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近年來，陶瓷材料在工業(yè)中的應(yīng)用前景十分廣泛，主要是由于陶瓷本身的耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)良性能，儀器以及零部件的制作過程中陶瓷材料不斷地取代了傳統(tǒng)材料被廣泛應(yīng)用到精密儀器的零部件材質(zhì)的替換與選擇上。 那陶瓷材質(zhì)的優(yōu)劣又是如何分辨的呢？必要的引用顯微CT技術(shù)在陶瓷材料生產(chǎn)線上，能保證陶瓷的品質(zhì)。但是陶瓷材料本身由于制作工藝復(fù)雜多樣，想要在成批量產(chǎn)的過程中準(zhǔn)確控制生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵且困難。
隨著工業(yè)CT（基于強(qiáng)大的3D層析成像與分析軟件及精密工業(yè)X射線CT成像系統(tǒng)）技術(shù)水平的精深發(fā)展與廣泛應(yīng)用，顯微CT（工業(yè)微焦點(diǎn)CT）作為微焦射線源與工業(yè)CT成像技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)品，為陶瓷材料的廣泛應(yīng)用保駕護(hù)航，保證了陶瓷材料的生產(chǎn)質(zhì)量，讓陶瓷材料發(fā)揮了更大的市場(chǎng)價(jià)值。 顯微CT檢測(cè)系統(tǒng)，其應(yīng)用范圍廣泛，該檢測(cè)系統(tǒng)基于X射線檢測(cè)技術(shù)，即利用X射線透過被檢測(cè)物體，進(jìn)而獲得被檢測(cè)工件物品的三維影像，從而判定檢測(cè)物是否存在內(nèi)部缺陷。此技術(shù)檢測(cè)精確度高，檢測(cè)范圍廣，清晰直觀的顯示三維影像。
顯微CT在陶瓷材料檢測(cè)的應(yīng)用，其最大的優(yōu)勢(shì)就是能夠顯示微米級(jí)、納米級(jí)的缺陷，顯微CT技術(shù)符合高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)要求，能夠在陶瓷材料的檢測(cè)過程中發(fā)揮作用，也能應(yīng)用到其他高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合材料檢測(cè)中。 中訊工業(yè)CT微焦點(diǎn)成像檢測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)不同規(guī)格、尺寸的陶瓷材料高端質(zhì)量控制與分析需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而開發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng)。
1.細(xì)分應(yīng)用要求，提供******性價(jià)比
2.最小可提供納米級(jí)焦點(diǎn)
3.采用德國VGstdudio 3D可視化與分析技術(shù)
4.全理石平臺(tái)，提高高精度與重復(fù)精度 公司秉承“工匠精神、契約精神、人文精神”的行為準(zhǔn)則，始終確保每一個(gè)訂單被“優(yōu)質(zhì)的技術(shù)分析”、“完美的質(zhì)量測(cè)試”與“全時(shí)的售后服務(wù)”覆蓋。